耐衝擊級聚丙烯
(Impact Copolymer, ICP)
耐衝擊級聚丙烯，又稱耐衝聚丙烯、抗衝共聚丙，是化工廠為了改善一般級單聚聚丙烯較脆的物性弱點，開發出的一系列的聚丙烯產品。最早的耐衝聚丙烯產品是透過嵌段聚合所達成的，因此又有嵌段共聚PP的稱呼（Block Copolymer, Block PP），但在異相聚合工藝發明出來之後，現有商用規格大多為異相產品，稱為(Heterophasic Copolymer, HECO)。異相聚合工藝是先聚合乙烯丙烯橡膠（乙丙橡膠, EPR），再讓丙烯在混有乙烯丙烯橡膠的狀態下進行聚合，形成EPR分散在單聚PP內的兩相海島結構。由這些技術，耐衝聚丙烯透過橡膠相吸收衝擊得到了耐摔、耐衝、耐低溫性能，且盡量維持了原本單聚聚丙烯的剛性、耐熱性性能，但由於橡膠相的尺寸通常大過可見光波長，犧牲了透明性與光學性能。
耐衝PP最終的產品特性，因為兩階段聚合的關係，除了原本單聚丙烯的設計參數外，還受到以下三種設計參數影響：
乙丙橡膠相本身的乙烯與丙烯比例
乙丙橡膠與單聚聚丙烯的相對比例
乙丙橡膠相在單聚聚丙烯中的分散性，也就是橡膠海島相的尺寸大小與分布
再加上化工廠選擇的工藝反應效率與生產穩定度、導致各家化工廠的生產出的規格各自擁有不同的特色。埃克森美孚生產的耐衝聚丙烯，公認是橡膠相含量較高，且在相同橡膠含量下海島尺寸最小、分布最均勻的廠家之一。因此可以生產出高耐衝、超高耐衝產品，並維持相當的剛性。最好的規格，透過控制海島相的尺寸，可以降低橡膠帶來的剛性損失、增強光澤度，甚至可以消除橡膠相帶來的晶點、魚眼，減少透明度的損失。
homoPP：一般級PP
ICP：耐衝擊級PP
RCP：透明級PP
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埃克森美孚的耐衝PP，乙烯含量較一般業界標準規格高，較軟而韌；為了補充剛性，另有KN牌號加入增核劑，在維持耐衝下增強剛性。AP系列則是為了蓄電池外殼設計的配方，剛性韌性平衡較接近一般業界標準。
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MI=2.1，低晶點規格
埃克森美孚最新技術，橡膠分散均勻，耐衝PP卻罕見少有晶點與魚眼，讓薄膜也能享有耐衝PP帶來的耐熱、強度、耐摔、耐破、耐穿刺。除流延膜外，也適合上吹製程，適用於蒸煮袋、電池鋁塑膜等應用。
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MI=4，高耐衝規格
埃克森美孚提高橡膠含量，讓PP的耐衝擊性，甚至到常溫NB等級，同時維持住剛性。
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MI=4，高耐衝高剛性規格
加入成核劑，可以在維持高耐衝下進一步增強剛性與耐熱，同時改善加工的穩定性，維持各方向收縮一致，縮短加工週期。是目前剛性韌性兼具的產品規格。
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MI=8，高耐衝規格
埃克森美孚提高橡膠含量，讓PP的耐衝擊性，甚至到常溫NB等級，同時維持住剛性。
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MI=8，高耐衝高剛性規格
加入成核劑，可以在維持高耐衝下進一步增強剛性與耐熱，同時改善加工的穩定性，維持各方向收縮一致，縮短加工週期。是目前剛性韌性兼具的產品規格。
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MI=15，提高外觀的光澤性到接近ABS，同時也擁有高結晶PP的剛性。
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MI=10，日規技術轉移，加入成核劑、二氧化鈦與HDPE替換EPR增強剛性，做蓄電池外殼使用。為中耐衝高剛性規格。
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MI=10，日規技術轉移，加入抗UV劑、二氧化鈦與HDPE替換EPR增強剛性，做戶外蓄電池外殼使用。為中耐衝耐候規格。
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MI=30，滿足射出大型件的要求的標準中耐衝規格，高剛性。
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MI=15，超高耐衝規格
埃克森美孚進一步提高橡膠含量，讓PP的常溫耐衝擊性，從40提升到55以上。適合作為配方Compounding使用
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MI=30，滿足射出大型件的要求，擁有常溫NB等級的耐衝，同時維持住剛性。
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MI=115，市面上數一數二高MI耐衝規格。
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彈性體 Specialty Elastomer
由於耐衝聚丙烯提升耐衝的方式，不可避免造成透明的損失，若有透明需求，可考慮改用Vistamaxx威達美彈性體。Vistamaxx彈性體由於是由丙烯聚合而成，與聚丙烯相容性非常好，尤其和一般乙烯基礎的POE聚烯類彈性體相比。
Updated date: 2026/10/07