主題：中小企業透過 ESG 碳足跡管理提升永續競爭力
一、為什麼碳足跡管理對中小企業至關重要
法規壓力升高
全球各國（如歐盟、台灣）陸續推動碳定價、碳邊境調整機制，中小企業若未提早布局，可能面臨：
高額碳稅或罰款
產品出口受限（因進口國要求碳足跡揭露）
透過碳足跡管理，中小企業能在法規推行前先行因應，降低營運風險。
節能降本、提升效率
計算並了解自身溫室氣體排放來源（Scope 1、2、3）後，即可發現：
哪些流程或設備耗能最多
哪些原料或運輸環節碳排放最高
針對重點項目執行節能改造或流程優化，可直接降低電費、燃料費用，提升營運效益。
品牌形象與客戶需求
現代消費者、企業客戶（B2B）對「綠色產品」和「綠色供應鏈」要求日增。
展示碳足跡管理成果，不僅能吸引更高端客群，也有助於：
強化與大型企業客戶（如連鎖零售、國際品牌）簽訂供應合約
提升公信力，成為地方政府或企業永續獎補助的優先對象
二、碳足跡管理的範疇與階段
範疇劃分（Scope 1、2、3）
Scope 1（直接排放）
來自自有或受控來源的溫室氣體排放，例如：
工廠燃燒鍋爐的燃油、天然氣排放
自有車輛的燃油消耗
Scope 2（間接排放）
企業購買的電力、蒸汽、熱能所衍生的排放，主要是：
向電力公司購買、供應商發電所產生的二氧化碳
Scope 3（其他間接排放）
與企業價值鏈相關但不由企業直接控制的排放，例如：
原物料上游生產（供應商的製造過程）
產品運輸與物流
客戶使用階段的能源消耗
廢棄物處理與回收後的排放
管理階段
（1）盤點與量化：
收集能耗、燃料使用、運輸里程等數據
依據國際標準（如ISO 14064、GPC、GHG Protocol）計算碳排放量
常見工具：
Excel 模板＋手動計算（適合起步階段）
線上碳盤查平台（如：Greenhouse Gas Protocol Tools、E-lighthouse Carbon Calculator）
第三方服務商進行驗證（如碳盤查顧問）
（2）分析與找出高排放項目：
將各項目所得排放量分級排序，掌握「Emissions Hotspots」（排放熱點）
舉例：某製造業中小企業可能發現：
原料煉化階段（供應商）佔整體碳排放 40%（Scope 3）
工廠內部鍋爐燃燒佔 25%（Scope 1）
廠區用電佔 20%（Scope 2）
產品物流運輸佔 10%（Scope 3）
（3）制定減碳策略與行動方案：
短期行動（6 個月內）：
工廠照明與動力設備逐步更換為高效率 LED 照明、變頻馬達。
整理員工節能意識教育手冊，定期檢查空調、壓縮機運行狀況。
與主要供應商合作，要求其提供碳排放報告或減排方案。
中期行動（1–2 年）：
導入自動化監測系統（IoT 感測器）收集能耗數據，並進行數據分析。
評估廠區屋頂設置太陽能板的可行性，並推動分階段採用綠色電力。
重新檢視物流路線與運輸方式，優先選擇碳排放較低的運輸商（如採用低碳柴油車或電動車隊）。
長期行動（3–5 年）：
設定「淨零排放目標（Net Zero）」：於 2050 年前達成。
與專業機構合作，導入碳捕捉（Carbon Capture）或林業碳匯方案（Afforestation/Reforestation）抵換剩餘排放（Off-setting）。
積極參與區域性或國際性碳交易市場，以碳權交易優化資金流動。
三、關鍵工具與方法
數位化平台與自動化工具
雲端碳盤查系統（Carbon Management Software）
優勢：即時更新、資料可視化、跨部門協作功能
常見選項：
Ecometrica Platform：可管理 Scope 1、2、3 排放，並提供風險分析、情景模擬功能。
Envizi：整合能源、環保、可持續發展指標，適合多據點多據庫企業。
Kepner Tregoe：中小企業友好，價格相對親民。
IoT 感測器＋能源管理系統（EMS）
在關鍵設備（如鍋爐、壓縮機、冷凍機）安裝即時能耗感測器，透過 EMS 平台：
自動收集用電量、燃氣量、冷媒用量等數據
即時警示異常耗能情況，減少等待人工巡檢的時間成本
供應商管理與協作平台
透過線上平台（如 Sedex、EcoVadis）對供應商進行 ESG 評估，確保供應鏈透明度
平台可設定供應商提交溫室氣體排放報告、社會責任問卷，並集中管理
數據蒐集與驗證方法
碳盤查手冊與標準
依據 GHG Protocol、ISO 14064，分別針對組織排放與產品生命週期排放給予操作規範
建議中小企業先聚焦在 Scope 1、2，待成熟後再擴及 Scope 3
第三方驗證機構
可委託具備 ISO 14065 認證之驗證單位進行查證，確保數據可靠性
驗證結果可用於對外發布，提升公信力並為客戶或投資人增信
內部稽核與跨部門協作
稽核團隊：由研發、製造、生產、採購、財務等部門代表組成，確保數據完整性
橫向協作：由採購部門追蹤原料來源排放、廠務部門監控能源使用、人資部門推動員工節能教育
四、實際案例解析（以製造業中小企業為例）
案例背景
公司規模：員工約 150 人、年營收 3 億元新台幣、主要生產塑膠零件與組裝
挑戰：
工廠設施老舊，常用柴油鍋爐與 10 年以上之壓縮機
產品外銷歐美，客戶要求碳排放資料
供應商有 30 餘家，平均供應商未提供完整碳盤查報告
執行步驟與成效
現況盤點（0–3 月）
組成跨部門小組，利用 Excel 模板量化：
Scope 1：廠內燃油、天然氣共計 250 噸 CO₂e/年
Scope 2：用電量約 1,200,000 kWh/年，換算約 720 噸 CO₂e/年
Scope 3（初步）：汽運物流約 200 噸 CO₂e/年、廢料處理約 50 噸 CO₂e/年
確認主要排放熱點：
煙囪鍋爐燃燒（佔比 25%）
廠區用電（佔比 30%）
物流運輸（佔比 15%）
供應商階段（待蒐集更多資料）
短期優化（3–9 月）
節能改造：廠務部門與廠商合作，更換 LED 照明設備（投資約 30 萬元），一年可減少約 80,000 kWh 電力消耗，節省電費約 20 萬元。
員工教育：每月舉辦一次「節能研習」，宣導空調溫度設定、下班關閉非必要機台。
供應商溝通：透過 Sedex 平台，邀請主要 10 家供應商提交簡易溫室氣體排放報告，已有 6 家供應商完成初步填報。
初步成果：
Scope 2 排放降低約 10%（從 720 噸降到 648 噸 CO₂e/年）
員工電力使用意識提升，非工作時間廠區照明減少約 15%
中期推進（9–18 月）
設備汰換與效率提升：淘汰兩台 12 年以上之壓縮機，改用高效率變頻壓縮機，初期投資約 200 萬元，預估每年可節省電力 200,000 kWh，減少約 120 噸 CO₂e 排放。
再生能源採用：評估廠區屋頂裝設太陽能板可行性，與綠能業者簽約，分階段在 2026 年達到廠區用電 20% 以上由自建或綠電購買供應。
物流優化：與主要物流廠商協商，改用低碳柴油車隊，並重新規劃運輸路線，一年可減少燃油使用約 10%。
供應鏈深度合作：與核心供應商簽署「碳排放管控備忘錄（MoU）」，共同訂定年度減排目標，並邀請其每半年提供排放數據。
成效驗證：透過第三方驗證單位完成 Scope 1 & 2 驗證報告，獲得 ISO 14064-1 驗證證書。
長期目標（18 月以上）
淨零策略制定：與顧問合作，針對剩餘不可避免排放推動「林業碳匯計畫」，投入 15 萬元在地方林地造林，抵換約 300 噸 CO₂e。
碳交易探索：加入地方政府輔導的「台灣碳交易平台」，將剩餘可交易碳權上架，預計未來三年可產生額外收入。
持續改進：每年持續針對新的排放熱點（如包材材料）做盤點，推動替代用料或減少包裝厚度。
五、落地建議與最佳實踐
從小做起、循序漸進
不必一開始就完整覆蓋 Scope 1、2、3，可先聚焦電力與燃料使用，快速取得「低成本、高效益」的改善成效。
透過簡單的 Excel 標準表格，先行量化，再視需求導入自動化平臺。
結合政府補助與低利貸款
台灣地方政府與經濟部工業局常有「節能減碳補助計畫」或「綠色改造貸款」，中小企業可降低初期投資成本。
如：
經濟部中小企業節能減碳補助：補助目標設備 30%～50% 補貼。
台灣銀行綠色長期放款：利率優惠，有助於汰換高耗能設備。
形成跨部門協作機制
建立「ESG 跨部門委員會」，定期召開會議檢視執行情況。
讓各部門瞭解「碳足跡管理→節能降本→企業永續」的關聯性，提高參與動能。
公開透明、對外宣傳
將減碳成果透過年度報告或官網、社群平臺公開：
例：「2025 年度減碳成果：較 2023 年減少 12% 電力消耗、減少 150 噸 CO₂e 排放」
與客戶、合作夥伴溝通時，可提供「碳足跡證書」、「碳盤查驗證報告」，提升競標或合作機會。
持續學習與調整
ESG 與碳管理領域技術與法規皆快速演進，應定期參加論壇、培訓或與業界組織交流，掌握最新趨勢。
每年檢視目標達成率，根據執行成效與法規變動，適時調整 KPI 與行動方案。
六、結語
對中小企業而言，碳足跡管理並非遙不可及，而是一個「以小見大、螺旋式上升」的歷程。透過：
盤點量化 → 2. 找出熱點 → 3. 制定分階段行動 → 4. 持續驗證與優化，
企業能在減碳成本控制與品牌形象提升之間取得平衡，進而鞏固市場競爭力。此外，當中小企業率先完成基礎布局，也更容易在供應鏈中扮演「綠色夥伴」角色，獲得大企業或政府更多資源支持。從長期來看，「ESG 碳足跡管理」不僅是符合法規的選擇，更是創造利潤、吸引客戶與投資人的重要策略。希望本文提供的框架與案例，能協助中小企業找到最適合自己的減碳之路，並在永續發展的潮流中走得更遠、更穩。